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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorParedes Alcívar, Fernando Andrés-
dc.contributor.authorOrdoñez Medina, Fátima Tatiana-
dc.contributor.authorCedeño Pesantes, Camila Noemy-
dc.date.accessioned2023-03-20T19:48:27Z-
dc.date.available2023-03-20T19:48:27Z-
dc.date.issued2023-02-07-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ucsg.edu.ec/handle/3317/20515-
dc.descriptionEl presente trabajo de titulación tiene como objetivo el desarrollo de una propuesta de mejora continua del proceso productivo de una pyme del sector textil, basada en la metodología de Lean manufacturing, con el objetivo de alcanzar una mayor eficiencia operativa, minimizar errores y mejorar los tiempos de producción dentro de la cadena de valor. A través de un análisis detallado de cada eslabón de la cadena de valor, se identificaron las falencias y se propusieron soluciones para mejorar el proceso de fabricación, que es el punto crítico de la empresa. En donde para la identificación de aquellos cuellos de botellas, errores y despilfarros que interrumpen el flujo continuo de los procesos, se hace uso de la herramienta Value Stream Mapping y de levantamiento de información a través de entrevistas, para establecer todos aquellos retrasos y procesos que no agreguen ningún valor en el producto para el consumidor final. Se identificaron en el Value Stream Mapping actual que los retrasos empiezan en el proceso de patronaje y de corte por discrepancias en los tiempos de entrega de las maquiladoras, donde la implementación de las propuestas del plan de mejora permitió observa en el Value Stream Mapping final la reducción del lead time en un 29.5% y el tiempo de ciclo del proceso en un 66.5%. Lo que permitirá que la empresa aumente su productividad en un 50%.en_US
dc.description.abstractThe objective of this thesis work is to develop a proposal for continuous improvement of the production process of a textile SME, based on the Lean manufacturing methodology, with the aim of achieving greater operational efficiency, minimizing errors and improving production times within the value chain. Through a detailed analysis of each link in the value chain, deficiencies were identified and solutions were proposed to improve the manufacturing process, which is the critical point of the company. Where to identify those bottlenecks, errors and waste that interrupt the continuous flow of processes, the Value Stream Mapping tool is used and information is collected through interviews, to establish all those delays and processes that do not add any value to the product for the final consumer. It was identified in the current VSM that delays begin in the patternmaking and cutting process due to discrepancies in delivery times from the maquiladoras, where the implementation of the proposals in the improvement plan allowed the final VSM to reduce lead time by 29.5% and the cycle time of the process by 50%. This will allow the company to increase its productivity by 50%.en_US
dc.formatapplication/pdfen_US
dc.language.isospaen_US
dc.publisherUniversidad Católica de Santiago de Guayaquilen_US
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/en_US
dc.subjectLOGÍSTICAen_US
dc.subjectMODELO DE GESTIÓNen_US
dc.subjectPRODUCTIVIDADen_US
dc.subjectFACTOR DE PRODUCCIÓNen_US
dc.subjectCALIDAD DE PRODUCTOen_US
dc.titlePropuesta de un modelo basado en Lean Manufacturing para la mejora del proceso productivo de una pyme del sector textil de la ciudad de Guayaquil.en_US
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisen_US
Aparece en las colecciones: Trabajos de Titulación - Carrera de Negocios Internacionales

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